Satu operator terus lembur sementara operator berikutnya menunggu komponen. Jika pekerjaan memang dapat dipindahkan tanpa mengganggu mutu, daripada membuka stasiun baru, industrial engineer dapat menguji line balancing pada lini yang ada. Metode ini membagi elemen kerja antarstasiun agar beban tiap stasiun bisa mengikuti ritme yang dibutuhkan.
Pecah Pekerjaan Menjadi Elemen yang Bisa Diukur
Catat aktivitas spesifik, misalnya mengambil casing, memasang gasket, mengencangkan baut, atau memindai identitas unit. Ukur beberapa pengulangan pada varian yang relevan. Catat waktu tangan operator, waktu mesin otomatis, perpindahan, dan antrean secara terpisah. Bila operator menjalankan tugas lain ketika mesin berputar, gambarkan tumpang tindihnya sebelum menjumlahkan durasi.
Buat diagram Yamazumi sederhana. Setiap batang mewakili stasiun dan segmennya mewakili elemen kerja. Tambahkan garis target waktu per unit. Tandai elemen yang bergantung pada urutan, alat khusus, ergonomi, pelatihan, atau verifikasi mutu. Batas tersebut tetap berlaku meskipun suatu pemindahan terlihat bagus di grafik.
Contoh Memindahkan Satu Elemen Kerja
Dalam skenario ilustratif, tiga stasiun memiliki beban 55, 79, dan 46 detik per unit. Target lini adalah 65 detik per unit. Stasiun kedua memasang komponen selama 64 detik, lalu memasang label selama 15 detik. Jika identifikasi unit dan posisi label tetap benar, pelabelan dapat diuji di awal stasiun ketiga, sebelum pemeriksaan akhir.
Beban setelah pemindahan menjadi 55, 64, dan 61 detik. Jika semuanya berjalan seri pada stasiun tunggal tanpa tumpang tindih lain dalam satu stasiun, batas desain sederhana berubah dari satu unit per 79 detik menjadi satu unit per 64 detik. Jarak satu detik dari target tergolong tipis, sehingga uji pada varian yang paling lambat dan saat pergantian operator. Keluaran aktual perlu diukur selama pilot.
Periksa Persyaratan Mutu dan Keselamatan
- Pastikan pemindaian identitas tetap terjadi sebelum hasil inspeksi direkam.
- Perbarui letak rak dan alat agar operator dapat meraih komponen tanpa gerakan berisiko.
- Periksa apakah pemindahan menambah pengangkutan atau barang setengah jadi di antara stasiun.
- Bandingkan output baik, waktu menunggu, rework, dan hasil observasi operator sebelum dan sesudah uji.
Jika waktu stasiun didominasi siklus mesin yang menetap, redistribusi pekerjaan manual mungkin hanya mengurangi waktu tunggu operator. Uji opsi tooling atau kapasitas paralel memakai data keluaran lini. Jika keputusan perlu ditahan karena mesin atau inspeksi, tunjuk siapa yang berwenang menerima perubahan dan kapan konfigurasi awal dipulihkan.
Simpan Standar Kerja setelah Uji
Rekam pembagian elemen per varian, aturan pergantian shift, jumlah operator, dan batas berhenti pilot. Untuk contoh penelitian penerapan, baca penelitian UGM tentang line balancing dan tata letak. Setelah tim sepakat dengan alur kerja dan data yang diukur, lihat solusi digitalisasi manufaktur atau bahas cara mencatat waktu proses dan hasil pilot bersama Layana.ID.
Bandingkan beban baru dengan target takt per shift dan pastikan kendala keluaran lini memang berkurang. Bila keluhan utama menyangkut urutan varian atau lonjakan pengeluaran material, uji perataan jadwal dengan Heijunka.