Mesin tersedia delapan jam di kalender, tetapi jadwal yang memuat 480 menit pengerjaan tetap bisa gagal. Setup memakai sebagian waktu, produk yang berbeda memakai laju berbeda, dan yield di bawah target menambah unit yang harus dikerjakan. Untuk menghitung kapasitas produksi mesin bersama, PPIC perlu membandingkan waktu yang tersedia dengan beban seluruh pesanan pada mesin tersebut.
Bedakan Kapasitas Desain, Efektif, dan Aktual
Kapasitas desain menggambarkan keluaran pada asumsi ideal mesin. Kapasitas efektif memakai kalender dan kondisi operasi yang direncanakan. Keluaran aktual adalah unit yang benar-benar selesai pada periode pengukuran. Simpan ketiganya dengan basis yang jelas. Angka unit per jam katalog tidak langsung setara dengan unit baik yang siap dikirim per shift.
Hitung Beban Pesanan dalam Menit Mesin
Gunakan satu satuan untuk membandingkan produk dengan waktu pengerjaan berbeda. Beban suatu varian adalah jumlah unit yang harus diproses dikali menit per unit, ditambah setup yang benar-benar terjadi. Jika Anda merencanakan dari target unit baik, bagi target dengan yield perkiraan dan bulatkan unit mulai ke atas. Yield adalah asumsi perencanaan dan hasil aktual tetap dapat menyimpang.
Contoh Dua Produk Menggunakan Mesin yang Sama
Contoh ilustratif: mesin menyediakan 450 menit sesudah istirahat dan pemeriksaan terjadwal. Pesanan A membutuhkan 160 unit baik, dengan yield rencana 95% dan waktu proses 1,5 menit per unit mulai. Rencanakan 169 unit mulai, setara 253,5 menit. Pesanan B membutuhkan 100 unit baik, dengan yield rencana 98% dan waktu 1,4 menit per unit mulai. Rencanakan 103 unit mulai, setara 144,2 menit.
Beban proses adalah 397,7 menit. Jika dua setup memakai total 45 menit, beban terjadwal menjadi 442,7 menit. Ruang tersisa 7,3 menit, atau sekitar 1,6% dari waktu tersedia. Tambahan setup 15 menit membuat total menjadi 457,7 menit. PPIC harus memindahkan beban atau mengubah komitmen sebelum menerima pesanan tambahan.
Gunakan Kalender yang Sama untuk Mesin dan Operator
Dua mesin paralel baru bisa dijumlahkan jika keduanya memang mampu mengerjakan varian tersebut pada waktu yang sama. Periksa ketersediaan cetakan, alat bantu, operator bersertifikasi, bahan, dan pemeriksaan mutu. Jika dua mesin berbagi satu cetakan, tuliskan kalender cetakan sebagai batas tersendiri. Untuk mesin dengan laju berbeda, hitung beban sesuai mesin yang ditugaskan.
Pisahkan setup yang dihitung sebagai beban dari jeda yang sudah dikurangi pada kalender. Begitu juga dengan yield: jika standar menit per unit sudah memakai data keluaran baik yang mencakup kehilangan yang sama, pembagian lagi dengan yield akan membesarkan beban secara keliru.
Kapan Perhitungan Cukup untuk Mengambil Keputusan?
Gunakan perhitungan ini untuk menguji apakah total beban muat dalam shift. Urutan pekerjaan, tanggal siap bahan, dan konflik tooling perlu pemeriksaan lanjutan melalui penjadwalan finite capacity di ERP. Rujukan untuk konsep kapasitas efektif dan data per mesin tersedia pada penelitian perencanaan kapasitas Universitas Indonesia.
Jika perhitungan volume dan routing masih tersebar, lihat LayanaERP dan diskusikan penyelarasan data kapasitas dengan membawa satu kalender mesin, dua varian, dan riwayat setup.
Gunakan rumus takt time untuk menerjemahkan kebutuhan unit menjadi ritme. Jika masih ada selisih keluaran, telusuri titik pembatas produksi dari data antrean dan output.