Jika satu shift menyediakan 420 menit dan pelanggan membutuhkan 360 unit, lini perlu menghasilkan rata-rata satu unit baik setiap 70 detik. Itulah takt time, ritme produksi yang diturunkan dari permintaan. Bagi kepala produksi, angka ini membantu menjawab pertanyaan sebelum mengubah target shift: seberapa sering unit perlu selesai agar jumlah yang diminta dapat terpenuhi?
Cara Menghitung Takt Time per Shift
Takt time = waktu produksi tersedia ÷ jumlah unit yang dibutuhkan pada periode yang sama. Contoh ilustratif: shift berlangsung 480 menit. Istirahat dan briefing terjadwal menghabiskan 60 menit, sehingga waktu tersedia 420 menit. Ubah ke detik, lalu bagi dengan permintaan: 25.200 ÷ 360 = 70 detik per unit. Dengan permintaan 420 unit dan waktu yang sama, takt menjadi 60 detik per unit.
Tentukan aturan kalender sebelum menghitung. Bila pemeliharaan terjadwal memang menutup lini, cantumkan waktu tersebut sebagai pengurang sesuai periode. Gangguan tak terencana perlu dipantau sebagai kehilangan kapasitas. Jika setiap gangguan langsung mengubah angka pembanding tanpa aturan, supervisor sulit membedakan perubahan permintaan dari perubahan kinerja lini.
Perbedaan Takt Time dan Cycle Time
Takt time berasal dari permintaan dan kalender. Cycle time menggambarkan waktu siklus yang diukur pada proses atau stasiun tertentu. Sebutkan titik ukur dan satuannya. Pada stasiun yang menghasilkan dua unit per siklus, catat keduanya sebelum mengubah detik per siklus menjadi detik per unit. Untuk unit yang berjalan paralel, amati juga jarak antarunit yang selesai di keluaran lini.
Pada contoh tadi, satu stasiun merakit satu unit dalam 76 detik. Jika stasiun tunggal itu menentukan keluaran lini dan beroperasi stabil selama 420 menit, batas sederhana adalah 331 unit penuh, sebelum memperhitungkan produk cacat atau gangguan. Selisih terhadap kebutuhan 360 unit adalah 29 unit. Stasiun lain yang bergerak lebih cepat tidak otomatis menutup selisih itu.
Kapan Target Takt Perlu Ditinjau?
Tinjau ketika perubahan shift, kontrak pesanan, atau komposisi produk mengubah asumsi. Untuk keluarga produk yang melewati tahapan serupa, gunakan satuan yang konsisten dan cocokkan dengan beban kerja per varian. Dua shift dengan volume sama dapat membutuhkan kapasitas berbeda jika varian kedua memerlukan inspeksi atau setelan tambahan. Bila permintaan nol, catat bahwa periode itu tidak memiliki target takt berbasis pesanan.
Untuk pembicaraan harian, letakkan target kumulatif dan unit baik aktual berdampingan. Tambahkan waktu observasi dan penyebab penyimpangan. Target 70 detik tidak berarti operator harus memotong pemeriksaan mutu. Begitu selisih berulang pada varian atau stasiun tertentu, observasi kerja bersama operator memberi dasar untuk memperbaiki metode atau menambah kapasitas.
Data yang Dibawa ke Rapat Produksi
- Kalender shift dan waktu penutupan lini yang disepakati.
- Permintaan dalam unit baik menurut periode dan keluarga produk.
- Waktu siklus terukur, jumlah unit per siklus, dan jumlah stasiun paralel.
- Output baik, hasil ulang, dan penyebab berhenti yang paling sering muncul.
Definisi teknis dirujuk dari Lean Enterprise Institute tentang takt time. Jika kalender PPIC dan catatan keluaran masih terpisah, lihat solusi digitalisasi manufaktur Layana.ID atau diskusikan pemetaan satu lini produksi dengan membawa kalender dan data keluaran per shift.
Jika laju yang dibutuhkan tidak cocok dengan data lapangan, hitung kapasitas efektif mesin bersama terlebih dahulu. Jika masalahnya terletak pada pembagian tugas, uji line balancing antarstasiun.